Hjem / Produkter / Serie af plastrørfittings / β-PPH fittings
Om os
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Material Co., Ltd. (tidligere Jiangsu Haobo Plastic Industry Co., Ltd.) er Kina OEM-leverandør af β-PPH fittings og Engrosfabrik for β-PPH fittings, beliggende på nr. 55 Haichuan Road, Dongtai City High-Tech Zone, Jiangsu-provinsen. Etableret i 2008, dækker virksomheden nu et område på 19.980 kvadratmeter med en samlet investering på 110 millioner RMB i det nye anlæg.
Vi specialiserer os i rørledningsapplikationer til solcelleanlæg, halvleder-, kemisk-, metallurgisk-, miljø-, biokemisk-, akvarie-/hav- og medicinalindustrien. Vores mål er at etablere os som en højteknologisk virksomhed, der kombinerer produktion og salg af forskellige ventiler, rørledningsarmaturer og rør, samt implementerer teknologiske innovationer i ventilindustrien. Pr. december 2024 har vi 81 patenter, herunder 36 opfindelsespatenter, 36 brugsmodelpatenter og 9 designpatenter.
Med vores forsknings- og udviklingsfilosofi 'Teknologi skaber fremtiden', vores kvalitetsprincip 'Kvalitet skaber markedet' og vores markedsføringsprincip 'Brand skaber værdi', forbliver vi dedikerede til innovation og levering af omfattende tjenester af høj kvalitet til kunder over hele verden.
Certifikater
  • Ærescertifikat for integritetsledere
  • Ærescertifikat for integritetsiværksættere
  • Demonstrationsenhed for integritetsstyring på AAA-niveau
  • AAA virksomheds kreditvurderingsbevis
  • AAA kvalitet service integritet enhed
  • AAA corporate kreditvurderingsbevis
  • Lei Ting National Inspection Report PPH Albue D63
  • Lei Ting National Inspection Report PPH tube D63
  • En plug-in positionerende sommerfuglventil
  • En fjedrende drevet kompenserende unionsventil
  • En tryklåsende sommerfugleventil
  • Et flydende firkantrør af finjusterende type
Nyheder
β-PPH fittings Brancheviden

Hvad er nøglepunkterne i installations- og svejseprocesser til β-PPH fittings ?

1. Overfladerensning og skærekvalitet

Før installation skal olie, støv og rust fjernes grundigt fra overfladerne på rør og fittings for at sikre en ren kontaktflade.

Rørender skal skæres firkantet ved hjælp af et specialiseret skæreværktøj for at sikre en vinkelret, gratfri endeflade for optimal sammenlåsningsstyrke.

2. Valg af passende forbindelsesmetode

Til β-PPH-materialer kan der anvendes to metoder: smeltesvejsning (elektrofusion) eller klæbemiddel. Hot-melt svejsning er den mest anvendte proces, der opnår en lækagefri og pålidelig forbindelse.

3. Nøgle svejseprocesparametre

Opvarmningstemperatur: Generelt kontrolleret mellem 210 ℃ og 230 ℃ for at sikre, at materialet er fuldstændig blødgjort uden termisk nedbrydning.

Trykholdetid: Hold trykket i 8-12 sekunder efter opvarmning for at lade smelten fyldes helt og danne en ensartet svejsning.

Afkøling: Lad afkøle naturligt i mindst 30 sekunder efter svejsning for at undgå hurtig afkøling, der kan forårsage indre stress.

4. Kvalitetsinspektion og lækageforebyggende foranstaltninger

Efter svejsning skal du udføre en lufttæthedstest (såsom heliumlækagedetektion eller hydrostatisk test) for at bekræfte, at der ikke er utætheder, før røret tages i brug.

Undersøg svejsningen for bobler, revner eller ufuldstændig sammensmeltning; svejs om nødvendigt.

Hvordan vælger man specifikationerne for β-PPH Fittings baseret på medietype, arbejdstryk og temperatur?

1. Medieætsning

Til ætsende medier som f.eks. stærke syrer og baser bør der anvendes tykkere vægbeslag eller korrosionsbestandige β-PPH modificerede materialer for at modstå kemiske angreb.

Til neutrale eller svagt ætsende medier (såsom rent vand og damp) kan standard vægtykkelsesbeslag anvendes.

2. Matching af arbejdstryk og temperatur

Det langsigtede arbejdstemperaturområde for β-PPH-rør er -20 ℃ til 100 ℃, og den kortsigtede maksimale modstandstemperatur er 110 ℃. Øget temperatur reducerer trykmodstanden betydeligt; det maksimale arbejdstryk (MOP) ved 60 ℃ er cirka 50 % af det nominelle tryk. Ved valg af rørfitting bør designtrykket (normalt 1,25 gange det højeste arbejdstryk) tages i betragtning, sammen med en temperaturkorrektionsfaktor, for at sikre at fittingen ikke overskrider materialets trykmodstandsgrænse under faktiske driftsforhold.

3. Vægtykkelse og nominel størrelse

Vælg den passende nominelle diameter (DN) og vægtykkelsen (PN) baseret på mediets viskositet, flowhastighed og systemtrykfaldskrav.

Til højtryks- og lavtemperaturmiljøer anbefales PN16 og derover med tykkere vægge; under normal temperatur og tryk er PN10–PN12 tilstrækkelig.

4. Indflydelse af installationsmetode på valg

Hot-melt svejsning har relativt lempelige krav til rørets vægtykkelse, men svejsekvaliteten skal sikres; flangeforbindelser har højere krav til rørets vægtykkelse og kræver matchning med passende flangetykkelse og boltspecifikationer.